معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
WhatsApp: +86 18221755073
مقاله نشریه مطالعه تاثیر فرآیند اکستروژن شعاعی- مستقیم- غیرمستقیم در تغییرات ریزساختاری و استحکام مکانیکی آلیاژ منیزیم am60 با روشهای تجربی و شبیه سازی اجزای محدود میکرومکانیکی اتومات سلولی
WhatsApp: +86 18221755073
تونل ها و شفت ها در عمق زمین حفر شده و سنگ معدن از طریق این تونل ها استخراج می شود. ... تجمع آهن خام در پایین کوره: آهن فلزی که در اثر واکنش‌های احیایی تولید شده است، به ... احیاء سنگ آهن:در فرآیند ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآوری آهن، سفری شگفت‌انگیز و پیچیده است که از دل سنگ‌های بی‌جان، فلز ارزشمند آهن را استخراج می‌کند و به قلب صنعت و تمدن هدیه می‌دهد.این فرآیند، شاهدی بر خلاقیت و نوآوری بشر در مسیر رام کردن طبیعت و خلق دستاوردهایی ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این مسیر برخلاف مسیر فولادسازی کوره قوس الکتریکی یا eaf، کوره احیای ذوبی تحت شرایط احیایی در دمای ذوب کار می‌کند و بنابراین می‌تواند سنگ‌های معدنی آهن‌دار با محتوای آهن پایین‌تر را نیز ...
WhatsApp: +86 18221755073
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
WhatsApp: +86 18221755073
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...
WhatsApp: +86 18221755073
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ آهن ماده ای غنی از انواع اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت و …) است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است. …
WhatsApp: +86 18221755073
سپس بوته ها روی واگن هایی در طول مسیر تونل حرکت کرده و در جوار مشعل ها حرارت می بینند. ... انرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است ...
WhatsApp: +86 18221755073
از کوره بلند برای احیای سنگ آهن و تهیه آهن خام استفاده می شود. این روش از قدیمی ترین روش های تولید آهن خام است. ... در این کوره ها فرآیند ذوب به صورت پیوسته و در ظرفیت های بالا صورت می گیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
احیای مستقیم چیست؟ همانطوری که در ابتدای این مقاله خدمت شما عزیزان عرض کردیم، فرآیند احیای مستقیم، یکی از بهترین و اصلی‌ترین روشهای تولید آهن خالص با عیار بالا میباشد که امروزه از این روش در صنایع مختلف برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
کوره بلند در مقایسه با سایر روشهای تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. ... کیفیت بالای محصول ساخته شده از شمش این کوره; فرایند بهینه شده و هزینه تولید پایین ... علاوه بر ...
WhatsApp: +86 18221755073
انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها را در وب سایت اروم ماشین صنعت میخواهیم توضیح بدیم. در مقاله قبلی مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln در سایت اروم ماشین صنعت پیمان گستر توضیح دادیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در ناحیه‌ی احیا که بخش بالای کوره است اکسید آهن تا دمای مورد نیاز گرم شده و احیا می‌گردد .گاز احیاکننده از کناره‌ی پایینی ناحیه‌ی احیا و از میان دریچه‌های ورودی با طراحی خاص عبور کرده و در ...
WhatsApp: +86 18221755073
یکی از کوره های اصلی تولید آهن خام و فولاد، کوره بلند ذوب آهن است که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف فولادی برای تولید انواع مقاطع، شمش‌ها و ورق‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه تکنولوژی کوره بلند تولید فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
از این فرآیند جهت کاهش یا احیا اکسیدهای فلزی و معدنی به فلز یا به ترکیب با خاصیت شیمیایی یا ذوب راحتتر استفاده می شود که متداولترین آن احیاء در صنعت فولاد و تولید آهن اسفنجی میباشد.
WhatsApp: +86 18221755073
خلاصه : در حال حاضر اکثر فولاد جهان از دو روش اصلی تولید می شود : روش کوره بلند اکسیژن پایه (bf – bof) یا روش احیاء مستقیم سنگ آهن - کوره قوس الکتریکی (dri - eaf) تفاوت اصلی این دو روش تهیه فولاد در نوع ...
WhatsApp: +86 18221755073
در روش میدرکس گندله های پخته تولیدی از سنگ آهن و یا کلوخه سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی، در کوره احیا در حالت جامد و به طور مداوم احیا می گردند.
WhatsApp: +86 18221755073
در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن مذاب کربن دارد خارج می شود که در نهایت این آهن مذاب در کانورتر به فولاد تبدیل می گردد.
WhatsApp: +86 18221755073
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندله‌های سنگ آهن (معمولاً به‌اندازه 5 تا 18 میلی‌متر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیب‌دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 ...
WhatsApp: +86 18221755073
روش احیای مستقیم تولید فولاد, همان استفاده از قوس الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن می باشد. سی و دو (32) در صد تولید فولاد جهان به روش احیای مستقیم تولید می شود و شصت و شش درصد (66) به روش کوره بلند.
WhatsApp: +86 18221755073
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
WhatsApp: +86 18221755073
در این فرایند، دو روش مختلف میدرکس (Midrex) و HYL وجود دارد و در هر دوی آن‌ها برای جداسازی اکسیژن از سنگ آهن از منابع گاز طبیعی استفاده می‌کنند. در این حالت، سنگ آهن را به شکل گندله آسیاب می‌کنند.
WhatsApp: +86 18221755073
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این نوشته قصد داریم به معرفی فرایند احیای مستقیم قائم بپردازیم که با کمال افتخار توسط کارشناسان و مهندسان کارخانه ذوب آهن اصفهان و همکاران ایشان از اساتید محترم دانشگاه به صورت ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این روش که به آن احیای غیرمستقیم نیز گفته می‌شود، آهن خام مذاب به دست آمده از فرآیند کوره بلند را درون کوره اکسیژنی می‌ریزند و با دمش گاز اکسیژن خالص، کربن و ناخالصی‌های اضافی آن را می ...
WhatsApp: +86 18221755073
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
WhatsApp: +86 18221755073
در جواب به سوال راکتور احیای آهن اسفنجی چیست باید بگوییم که راکتور احیای آهن اسفنجی، که به نام DRI (Direct Reduced Iron) نیز شناخته می‌شود، یک کوره صنعتی است که در فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
WhatsApp: +86 18221755073